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2023 年东莞市政府“一号文”提出，东莞将进一步推动战略性新兴产业能级提升，推动战略性新兴产业融合集群发展，加快打造新型储能、新能源汽车核心零部件、半导体及集成电路、新材料等产业新立柱，到2025年底前新能源、半导体及集成电路产业集群率先突破千亿元规模。

 

电子信息、高端装备（含模具制造）、新能源和生物医药是松山湖区域四大主力优势产业，为更好的服务优势行业企业转型升级，松山湖正加快推动形成以创新龙头企业为引领、以高新技术企业为支撑的创新引领型企业梯次发展体系，全力支持华为等龙头企业做大做强，着力培育更多“链主”企业和“专精特新”企业，带动上下游企业加快数字化转型升级，赋能先进制造。行业洞察以服务湖内及整个东莞市传统制造业和新兴数字产业为目标，梳理重点行业的空间、价值、发展趋势、企业数量及分布、行业痛点等信息，了解企业共性痛点，给出和行业适配的解决方案。

 

电子信息

 

东莞电子信息制造业作为全球知名电子信息产品制造基地，拥有完整的上下游产业链条，包括华为、OPPO、VIVO 等全球领先智能手机龙头企业，整体产业配套率达九成以上，对集成电路研发设计、中高端芯片等具有强大的市场基础和巨大的应用需求。作为东莞集成电路产业发展的重要版图之一，松山湖集聚了东莞全市90%以上集成电路设计产业创新资源，在控制器芯片、电源管理芯片、传感器芯片等国内外消费电子、工业控制芯片设计专业领域具有较强的竞争力。

 

松山湖开发者村社区专家团队走访了区域多个电子企业，基于企业提出的业务诉求和痛点，和数字化相关的包括 4 个方面：

 

1、生产管控要求高：电子产品生命周期短，更新换代速度快，产品不断推陈出新，多品种批量生产模式对生产管理、生产稳定性有较高诉求；

 

2、下游龙头企业带动产业链转型升级：行业研发速度增快，供应链协作不断深化，行业专业化分工明显，企业之间竞争逐渐转为供应链的竞争，品牌企业对供应商实行全面考核，在企业数字化管理水平、产品质量管理和关键岗位人员稳定性等方面提出明确改进指标要求；

 

3、MES等信息化系统加速上云：随着业务增长，线下系统性能、稳定性和可扩展性都无法满足业务需要，且由于缺少信息化人才，系统难以维护，企业MES等信息化系统上云趋势明显

 

4、产品智能化需求提升：科技驱动3C产品向智能化和集成化发展，产品小型化并集成更多功能，与 5G、人工智能、物联网和鸿蒙系统等新技术结合提升产品竞争力。

 

多个电子行业企业曾提到，下游品牌客户对质量追溯有高要求，但自身生产过程信息不透明，不同系统间数据无法互通，生产过程缺少有效管理工具，数据采集、治理的成本很高，造成这种问题的原因是多样的，分别进行说明。

 

生产管理类问题是首要原因，企业业务发展迅速，电子产品的迭代更新频率快，过程质量管理难以开展。生产设备联网率普遍偏低，智能化水平较弱，或者不同厂商的设备生态封闭，数据难获取困难，这些原因反过来也造成设备故障高，对生产效率和质量都造成影响。设备数据采集困难，影响了生产过程质量数据统计分析和风险预警，无法实时准确管理产品质量，不利于建立完整的质量管理体系。生产管理面临的这些问题，造成整个工厂生产过程信息不透明，排产依赖人工效率低，影响企业的持续生产能力，在柔性制造、协同制造方面缺少应用基础，无法做到精准的产能预测与平衡。

 

不少工业企业提到，信息化、数字化人才的缺失也是重要因素，中小企业信息化预算投入有限，现有人才缺少数字化能力背景，也很难找到既懂制造业、又懂数字化的复合型人才。不仅仅造成现有 IT 系统使用、推广和维护困难，更不利于面向未来的数字化转型整体规划。

 

企业的数字化困境，在产业链协同场景下会被放大，由于消费电子产业的不断发展，产品研发、迭代速度加快，要求供应链更加敏捷、弹性，能快速的针对上下游的情况进行调整，需要将产业链上下游的研发、销售、采购、生产、物流和合同商务等各环节信息集成起来，这对很多中小工业企业是巨大的挑战，但又不得不想办法解决。

 

好消息是，在持续服务电子行业客户过程中，松山湖开发者村建立了一支对制造业数字化懂行的专家服务团队，随时准备为松山湖区域内的企业提供服务，应对业务发展过程中的数字化难题。以生产过程管理为例，依托华为云云边协同框架，联合赛翰得设计工厂边缘 MES 解决方案，打通内、外部数据，提高生产环节和周边业务流协同效率。方案不仅提供 SMT、DIP、装配等生产管控模块，且支持原材料/成品的仓储管理、IQC/OQC质量管理等功能，满足企业从工单排产到包装入库的生产精细化管理需求，建立产品全生命周期可追溯链条。

 

在光电面板行业，华为云联合友达光电在东莞的本地服务商光达智汇，融合双方近 30 年电子制造业供应链管理、生产、销售、IT、项目管理等业务领域经验，设计并沉淀了电子行业“灯塔工厂”建设方案，开发巡检管理、事件管理、台账管理、抽检登记和问卷调查等不同类型的低代码行业应用，并基于华为云数字工厂技术框架，融合数据底座引擎打造制造领域 SaaS 应用，打通 MES、SRM 和 EPMS 等不同业务应用间数据流。

 

 

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高端装备（含模具制造）

 

装备行业中，模具是工业之母，电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成型，是制造业可持续发展的基石。据统计，模具工业可带动其相关产业的比例大约是1：100，约3000亿模具的产值支撑中国近30万亿工业品的制品成型生产，拥有非常好的产业带动效应。

 

模具行业在广东省具备典型的集群效应，主要以中高端模具为主，产业规模占全国的四分之一，出口值近占全国一半，是全球最大的模具制造区域，东莞模具企业年产值超过 200 亿元，占全国模具总产值 15% 以上，模具销售收入位列第 4 位，全国市场份额达到 4.87%，长安、横沥是业界知名的模具配套产业集群。

 

模具企业在发展过程中，同样面临着数字化转型挑战，调研多家模具企业共性需求，我们发现主要包括四个类别：

 

1、智能化、自动化工厂是发展趋势：自动化、智能化是模具企业提升生产效率的关键保障，随着各种类型模具生产自动化设备的普及，模具内部标准件智能化生产程度进一步提升，智能工厂具备更好的应用条件；

 

2、模具区域产业集群加速构建：模具上下游产业链协作紧密，基于区域产业集群建设，能促进大中小企业融合发展，发挥龙头企业带动效应，在区域内培养产业链竞争优势。这方面的需求，对上下游数字化能力建设提出很高要求，包括模具设计工具、模型标准化，上下游数据无缝协同，打造业务流聚合平台等；

 

3、精密模具研发和加工成为差异化优势：随着消费与制造能力的双重升级，下游客户对模具生产要求不断提高，模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以精密设备和行业标准为保障，以设计能力和制造技术为核心的集约型现代化经营模式。模具开发技术提升明显，精密模具成为国内模具制造厂商产品研发制胜的关键，对研发过程的数字化管理要求高，需要沉淀企业内部模型开发经验，复用标准组件，未来结合人工智能等技术，能快速响应客户需求，开发复杂度更高、应用领域更广的精密模具；

 

4、电子和汽车模具行业快速发展：按照模具应用市场划分，我国汽车、电子和 IT 领域的模具消费占据前三行列，份额超过 60%。电子、IT 和汽车生产制造商为适应市场需求，不断缩短电子产品和车型更新换代周期，配套模具行业需要快速响应、匹配行业需求。随着三维数字化技术、仿真技术在汽车、电子产品和连接器产品的设计领域得到广泛应用，模具行业数字化能力都有提升，通过加强信息化、数字化系统建设能有效优化模具制造过程和工艺，成为行业技术发展未来重点之一。

 

面对未来巨大的市场转型升级机会，部分小批量、个性化生产模式的模具企业面临研发成本高、加工环节多、工艺复杂效率低等典型问题，产业现状以中低端为主，企业规模普遍较小，人均产值偏低仅为 30 万元/年，而德国的先进模具企业可以做到 150-200 万元/年。中小模具企业面临的首要挑战就是研发过程信息化程度低，只有少数知名大型模具企业部分实现信息化管理，大量中小模具企业仍采用传统的人管人、纸质表单管理模式，低效且容易出错，多年的行业经验和知识没有在企业中沉淀固化。

 

模具行业还面临制造业典型的人才难题，行业人才流失严重，“招工留工难”普遍存在，数字化复合型人才缺乏。2015 年以来，我国高职数控及模具专业招生人数每年呈8%左右的递减，而投身到机械及模具行业的人数不到 20%。经验的模具技工人才缺失，也影像了模具企业生产效率，设备利用率偏低、模具零件加工在机比低、人机配比低，模具加工设备利用率整体不到 50%，企业最高的模具零件在机比仅为 35%左右，手机产业的绝大部分高端设备稼动率甚至不到 35%。

 

上面列出的模具企业发展问题，东莞本地的模具行业龙头企业如中泰、模德宝等，正在和华为云紧密协作设计方案应对挑战。中泰全资子公司启泰智能联合华为云推出模具产业互联网平台，充分利用内部模具专业人才 2000+、软件开发人员 200+ 的优势，将内部智能设计、管理经营行业经验转化为 SaaS 应用和服务，帮助模具上下游行业客户。华为云 SaaS Dreamworks 开发框架，开发云边协同的模具智能化设计工具，建立智一设计知识库及模具设计资源库，提供自动出图、自动编程、自动质检等服务能力，提高模具设计效率 50% 以上。基于云工厂解决方案开发的智能设计产业互联网平台，面向模具设计&制造企业、供应商以及设计师，提供设计协同、制造协同平台和服务，是模具设计能力外溢的最佳推手。在模具数字工厂场景，启泰将中泰 20+ 年行业经验转化为应用和服务，给上下游客户提供数字化工厂解决方案，打通工厂生产管理各环节业务流、数据流。

 

 

在电子精密模具领域，模德宝联合华为云设计 CAE 仿真云和数字工厂方案，并依托平台开展模具数字化复合型人才培养，解决中小模具企业的人才瓶颈难题。注塑模具 CAE 仿真云工业设计软件，以低成本、高效率等特色优势，在模具的设计、分析和制造阶段中，进行仿真和优化，提高产品质量和制造效率，降低生产成本和风险。通过模具行业数字化复合型人才培养，以产促教，面向广大中小企业模具企业及高职院校，建设数字化转型人才实训基地，解决没人愿意去工厂及模具企业招不到优秀的工程师、数字化复合人才培养困难的难题，加快行业转型升级。

 

经过过去 2 年的联合方案设计、验证，模具整体方案已具备推广条件，华为云将联合中泰、模德宝将联合协作，将上述优秀实践在东莞市 2 万家模具企业内推广，将华为云服务能力和模具行业经验融合，目标在未来 1~2 年内服务 1000+ 模具企业。对相关服务感兴趣的模具企业，请注册平台账号，申请专家服务进行咨询。