一、模具行业入选首案的背景

广东省以中高端模具为主，产业规模占全国的四分之一，出口值近占全国一半，是全球最大的模具制造区域，东莞长安、横沥形成了模具行业配套齐全的产业集群。

 

东莞模具企业年产值超过200亿元，占全国模具总产值 15%以上，模具销售收入位列第4位，全国市场份额达到 4.87%。模具工业企业6000余家，其中规上企业375家。

 

二、模具行业痛点

1、核心问题：高端不足低端严重过剩，行业同质化竞争

 

主要是中低端为主，企业规模普遍大于发达国家，人均产值非常低，我国模具企业人均产值约为30万元/年，德国先进企业约为150-200万元/年。

 

2、研发问题：模具行业信息化程度较低、基础较差

 

工业设计软件在模具领域举足轻重，但价格CAE、CAD等工业设计软件成本高昂。少数知名大型模具企业部分实现信息化管理，大量中小模具企业仍采用传统的人管人、纸质表单管理模式低效且易出错，且多年的行业经验和知识没有在企业中沉淀固化。

 

3、人才问题：行业人才流失严重，“招工留工难”普遍存在，数字化复合型人才缺乏

 

2015 年以来，我国高职数控及模具专业招生人数每年呈8%左右的递减，而投身到机械及模具行业的人数不到 20%。

 

4、效率问题：模具企业设备利用率低、模具零件加工在机比低、人机配比低

 

据统计，模具加工设备利用率整体不到 50%，企业最高的模具零件在机比仅为 35%左右，手机产业的绝大部分高端设备稼动率甚至不到35%。

 

5、采购成本问题：上游采购作业不透明、成本高

 

供应商鱼龙混杂，以劣充优、以次充好、以假乱真现象多发，模具企业防不胜防；外协追溯管控难，成为质量薄弱环节，经常与供应商发生纠纷。

 

三、行业趋势

 

1、自动化、智能化工厂是趋势

 

自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备的普及，模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率越来越高。

 

2、模具聚集区域产业链构建

 

通过产业集群建设，促进大中小企业融通发展，发挥龙头带动群体企业协同作用，培养产业群竞争新优势。

 

3、精密模具研制成为关键

 

随着消费与制造业的双重升级、“中国制造2025”时代到来，以及各行各业的产品对模具的要求不断提高，模具精密化将成为国内模具制造厂商产品研发、生产的关键。

 

4、电子模具行业高速发展

 

电子制造商为适应市场需求，不断缩短电子产品更新换代的周期，电子模具行业需要快速匹配需求。

四、模具行业解决方案

 

方案描述：

 

1. 模具仿真云服务：

集成Moldex3D仿真软件，提供按需模流分析服务如浇口设计、水路设计、网格划分等，指导模具设计与模具制造，达成试模的目标。同时通过平台积累/提供行业模流仿真知识库。

 

2. 模具智能SaaS服务：

通过平台提供即开即用的BOM管理、刀具管理、钳工管理等SaaS服务，降低中小模具厂成本。

 

3. 数字化复合型人才培养：

以智能工厂为教培基地，提供数字化培训课程与实训基地，培养/留住数字化复合型人才。

 

五、案例分享

 

案例一：助力启泰智能补齐模具中小企业数字化能力短板，更优服务本地模具产业集群

 

模具作为现代工业不可或缺的基础装备，广泛应用于机械、电子、汽车、家电等制造领域，被誉为“工业之母”。数字化成为现代汽车模具制造转型升级中不可缺少的技术手段和方法，通过数字化转型推动汽车行业飞速发展。

 

在汽车结构件领域，东莞市中泰模具股份有限公司（以下简称“中泰模具”）坐落于东莞横沥，是一家专注于汽车模具生产的制造型企业。其公司规模、综合实力都位居全球前列，客户遍布全球。

 

深耕汽车模具行业20多年，中泰集团深入洞察到汽车模具行业中小企业产业链分散，数字化水平较低，高质量的非标模具设计、制造和交付，几乎都依靠老师傅丰富的经验和手艺。然而，老师傅的手艺分散在一个个设计文档和模型库中，企业间设计标准不同、场景差异化大，经验往往很难在行业内实现复用。优秀的经验如何更好地传承，模具精湛技术如何刻成“模板”复用，都是高质量非标模具交付和上线过程中需要思考的问题。

 

作为模具行业的先锋企业，中泰集团将非标、离散、依赖老师傅经验传承等问题，通过数字化平台转化为标准化、智能化的生产力，帮助中小企业实现智能设计、智能制造、智能运营。中泰集团过去设计一套模具需要耗时15天左右，现在通过自身的数字化工具生产仅需8 天左右，还有可能降低到 5 天以内。

 

案例二：联合行业龙头模德宝提供模具设计仿真服务，培养数字化复合型人才，打造打造CAE仿真云和数字化工厂

 

基于行业痛点，提供模具设计仿真能力，通过开发注塑模具CAE仿真云工业设计软件，以低成本、高效率等特色优势，在模具的设计、分析和制造阶段中，进行仿真和优化，从而提高产品质量和制造效率，降低生产成本和风险，帮助模具企业解决购买传统设计软件成本高的问题。

 

方案提供数字化复合型人才培养能力，通过模具行业数字化复合型人才培养，以产促教，面向广大中小企业模具企业及高职院校，建设数字化转型人才实训基地，为数字化转型人才的实训提供平台支撑，解决没人愿意去工厂及模具企业招不到优秀的工程师、数字化复合人才培养困难的难题，并加快行业转型升级。

 

通过打造模具行业数字化工厂，将新一代信息技术贯穿到设计、工艺、生产、物流等各个环节，推动模具行业的智能制造升级，从而提升整个行业的竞争力和发展水平。