一、项目背景

当前，智能装备行业正加速向数字化、智能化转型，研发协同效率、项目管理水平、数据管控能力已成为企业核心竞争力的关键支撑。随着制造业转型升级步伐加快，企业对研发数据整合、项目进度管控、员工培训体系的要求日益严苛，传统管理模式已难以适配企业高质量发展需求。

广东张力科技有限公司作为智能装备领域的先锋企业，自2011年成立以来，始终专注于力检测与控制领域，凭借自研核心部件打破国外技术垄断，服务范围覆盖上万中小企业、300多家世界500强及上市龙头企业、近百所科研院校，为电机制造行业每年节省数亿元成本。作为中国电子张力器开创者，张力科技秉持深耕创新、打造百年企业的理念，持续探索技术革新，但随着业务规模扩大和研发需求升级，传统研发管理、项目管控模式的痛点日益凸显，严重制约企业发展。

为破解发展瓶颈，提升研发协同效率、规范项目管理、优化培训体系，张力科技携手华为云与大腾智能，共建大腾智能3D协同平台，依托该平台的数字化能力，整合研发数据、实现项目智能化管控、赋能员工培训，推动企业从传统管理向数字化、精细化管理转型，进一步巩固行业领先地位，支撑企业长远发展。

二、专家服务团队

商务支持经理：乔少波

企业服务咨询专家：张凡、伍跃飞、陈伟

三、企业简介

广东张力科技有限公司成立于2011年03月10日，注册地位于广东省东莞市松山湖园区博恒二路1号9栋702室，是一家专注于力检测与控制领域的高科技企业，深耕智能装备行业多年，凭借过硬的技术实力与优质的产品服务，成为行业内的标杆企业。

公司坚持自主创新，自研电子张力器、磁滞制动器、测功机等核心部件，成功打破国外技术垄断，引领行业技术革新，是中国电子张力器的开创者。其产品应用场景广泛，服务对象涵盖上万中小企业、300多家世界500强和上市龙头企业，以及近百所科研院校，凭借专业的产品与服务，助力电机制造行业每年节省数亿元成本，为行业高质量发展注入强劲动力。

秉持“深耕创新，打造百年企业”的发展理念，张力科技始终将技术创新作为核心发展动力，持续探索力检测与控制领域的前沿技术，同时积极推进数字化转型，致力于通过引入先进的协同管理平台，优化运营管理模式，提升核心竞争力，为健康与社会和谐贡献企业力量。

四、开发者村专家服务价值呈现

开发者村专家团队依托华为云的技术优势、大腾智能3D协同平台的产品能力，结合张力科技的业务特点与核心需求，提供全流程、专业化的专家服务，全程支撑项目落地与价值实现，核心价值体现在四大方面。

1、是精准调研拆解，锚定痛点解决方案。

专家团队深入张力科技研发、项目管理、培训等核心部门，全面调研企业在图文档管理、项目管控、员工培训等方面的痛点，结合企业自研核心部件、多客户服务的特点，精准匹配大腾智能3D协同平台的功能模块，为项目制定贴合实际、可落地的实施方案，确保平台建设精准解决企业发展痛点。

2、是技术支撑赋能，保障平台顺畅落地。

专家团队全程提供技术指导，协助张力科技完成大腾智能3D协同平台的部署、调试与优化，协助构建图文档集中存储体系、项目全流程数字化管控框架及3D装配培训体系，解决平台与企业现有业务的适配问题，确保平台各项功能高效运转，充分发挥数字化协同价值。

3是流程优化梳理，推动管理规范化。

专家团队结合行业最佳实践，协助张力科技梳理研发、项目管理、培训等核心流程，指导企业利用3D协同平台实现流程标准化、规范化，优化任务拆解、权限分配、审批流程等关键环节，推动企业管理从传统粗放式向精细化、数字化转型，提升运营效率。

4、是全周期保驾护航，助力价值最大化。

商务支持经理乔少波统筹协调华为云、大腾智能与张力科技三方资源，保障项目商务对接顺畅高效；咨询专家团队全程跟进平台落地应用，提供员工操作培训、问题排查、功能优化等服务，协助企业充分发挥平台优势，实现研发效率、项目管理水平、员工能力的多重提升，同时为企业后续数字化升级提供合理化建议。

五、需求痛点

随着张力科技业务规模的扩大、研发项目的增多以及员工团队的壮大，传统的研发管理、项目管控与培训模式已难以支撑企业高质量发展，各类痛点日益凸显，具体如下：

1.  图文档管理混乱，效率低下且存在风险。

80%的图文档分散存储于员工个人电脑，仅20%存于共享盘，文件查找完全依赖人工记忆，平均每次查找耗时长达30分钟，效率极低；对于模型文件，需安装专业软件才能查看，进一步增加了查看难度；同时缺乏完善的多版本管理机制，文件修改后无法追溯历史版本，易出现版本混乱、数据不一致的问题，影响研发工作推进。

2.  项目管理粗放，进度管控滞后且效率低。

目前企业使用excel表格进行项目管理，缺乏专业系统支撑，无法动态跟踪项目进度；项目过程中产生的研发数据、图文档等文件与成员任务脱节，追溯困难；工时统计需人工完成，每周耗时约2天，效率低下；此外，项目进度不透明，进度更新滞后2-3天，延期风险难以预判，导致项目延期率高达20%，严重影响项目交付与客户满意度。

3.  培训体系不完善，新员工上手慢且易出错。

现有培训依赖文字和图片制作的二维工艺文件，这类文件难以清晰呈现机械原理和装配工序，新员工上岗后难以快速理解，易出现操作错误；培训过程依赖老员工指导，线下培训效果参差不齐，且缺乏系统性管理，需通过人工测验确认上岗资格，不仅增加了老员工的工作负担，还延长了新员工的上手周期，影响生产研发效率。

六、解决方案

针对张力科技在图文档管理、项目管控、员工培训等方面的核心痛点，华为云与大腾智能深度携手，以大腾智能3D协同平台为核心，打造“数据整合+项目管控+3D赋能”的一体化解决方案，精准破解企业痛点，提升研发协同效率与管理水平，具体方案如下：

1.  构建图文档集中管控体系，提升管理效率与安全性。

依托大腾智能3D协同平台，整合分散存储在员工个人电脑和共享盘的图文档数据，按项目阶段、工种进行标准化分类归档，建成集中式管控的企业级图文档资产库；同步实现完善的版本管理功能，确保全员使用最新有效版本，同时支持历史版本追溯，保障数据一致性与合规性；此外，通过权限分级管控，防范数据泄露风险，解决图文档查找难、版本乱的问题。

2.  搭建项目全流程数字化管控框架，降低延期风险。

借助平台搭建项目全流程数字化管控体系，将项目拆解为具体任务，实现“任务-数据-人员”三方联动，明确各任务责任人与时间节点；通过可视化BI看板实时跟踪项目进度，设置延期预警机制，及时发现并解决进度滞后问题，将项目延期率从20%降至≤5%，交付周期缩短15%；同时实现工时自动统计，减少人工统计工作量，提升工时、成本等数据准确率至90%以上，支撑企业精细化管理与科学决策。

3.  强化3D数字化赋能，优化培训体系与评审效率。

利用平台实现3D模型安全评审与动态授权机制，打破专业软件壁垒，让跨部门、跨地域的评审效率提升30%，在保障数据防泄密的同时，提升协同评审效果；采用3D装配动画替代传统二维工艺文件，直观呈现装配逻辑与机械原理，搭建系统化的3D装配培训体系，帮助新员工理解周期从30天缩短至15天，同时降低装配错误率，减少老员工指导负担，实现培训体系的标准化、可复用。

七、项目价值呈现

本次华为云与大腾智能联合为张力科技打造3D协同平台，针对性解决了企业传统管理中的各类痛点，推动企业实现数字化、精细化转型，在研发效率、项目管理、员工培训、数据管控等多个维度实现显著提升，具体价值呈现如下：

1.  图文档管理标准化，效率大幅提升。

通过集中式图文档资产库的搭建，文件查找时间大幅缩短，彻底摆脱对人工记忆的依赖，提升文件检索效率；版本管理与权限管控机制，保障了研发数据的一致性、合规性与安全性，消除信息孤岛，减少因文件版本混乱、数据泄露带来的风险，为研发工作高效推进提供有力支撑。

2.  项目管理智能化，交付能力显著增强。

项目全流程数字化管控与可视化看板的应用，实现了项目进度的实时跟踪与延期预警，项目延期率降至5%以下，交付周期缩短15%；工时自动统计大幅减少人工工作量，数据准确率提升至90%以上，助力管理层实现数据驱动决策，优化资源调配，提升项目精细化管理水平与交付能力，增强客户满意度。

3.  培训体系升级，人才培养效率提升。

3D装配动画与系统化培训体系的搭建，简化了新员工对机械原理、装配工序的理解难度，新员工上手周期缩短50%，同时降低了装配错误率，减少了老员工的指导负担；标准化的培训体系可重复复用，提升培训效果的稳定性，为企业人才梯队建设奠定坚实基础。

4.  数字化能力提升，巩固行业领先地位。

通过3D协同平台的落地，张力科技实现了研发、项目、培训全流程的数字化升级，打破了传统管理模式的局限，推动企业从经验驱动向数据驱动转型；研发协同效率与管理水平的提升，进一步强化了企业的核心竞争力，助力企业持续深耕力检测与控制领域，巩固行业先锋地位，为打造百年企业奠定数字化基础。

八、后续规划

为持续深化项目价值，推动张力科技数字化转型向纵深发展，结合企业发展战略与业务需求，后续将重点推进以下工作，实现3D协同平台价值最大化，助力企业高质量发展：

1.  平台功能迭代优化，拓展应用场景。

持续收集各部门平台使用反馈，结合华为云的技术优势与大腾智能的平台迭代能力，优化图文档管理、项目管控、3D评审等核心功能，提升平台的适配性与便捷性；同时拓展平台应用场景，将3D协同能力延伸至生产、售后等环节，实现研发、生产、服务全流程协同。

2.  深化数据应用，挖掘数据价值。

依托平台积累的研发数据、项目数据、培训数据，结合华为云的数据分析能力，深入挖掘数据背后的业务规律，优化研发流程、项目管控策略与培训方案，进一步提升研发效率、项目交付质量与员工能力，实现数据价值向业务价值的转化。

3.  强化全员数字化赋能，推动全面落地。

加强员工平台操作技能培训，提升全员数字化素养，推动平台在企业内部全面落地应用，确保每个部门、每个岗位都能充分发挥平台的协同价值；同时，将平台应用纳入员工考核体系，引导员工主动使用平台，形成数字化管理的良好氛围。

4.  深化多方合作，共建数字化生态。

持续深化与华为云、大腾智能的三方合作，依托华为的算力与技术优势、大腾智能的平台能力，探索“3D协同+AI”的创新应用，如智能项目排程、智能装配指导等；同时，结合企业自研核心部件的技术优势，将3D协同平台的应用经验向行业内推广，助力行业整体数字化水平提升。