一、项目背景

东莞市奥普新音频技术有限公司专注非标自动化声学检测设备，自动化测试系统研发，产品结构复杂、定制化程度高、外协加工量大，随着业务规模扩张，企业在研发设计、协同沟通、数据管理层面出现明显瓶颈；华为云联手大腾智能搭建云原生CAD+3D协同评审+工艺可视化+数据管理一体化解决方案，赋能企业高质量发展。

二、专家服务团队

商务支持经理：乔少波

企业服务咨询专家：韦家豪、陈伟

开发者村村民：东莞大腾智能信息技术有限公司

三、企业简介

东莞市奥普新音频技术有限公司成立于2018年3月28日，注册地址广东省东莞市松山湖园区科技二路5号南方软件园2栋1单元1302室。公司在松山湖的研发中心，办公面积达5000平方米；在东坑设有生产基地。公司是一家集研发、生产、销售、售后服务为一体的高新技术企业，专注于音频测试领域的研发创新，致力于为客户提供一站式高品质音频测试解决方案。

公司在音频测试领域深耕十多年，以“让测试更快更精准”为使命。公司拥有一支经验丰富、研发能力突出的高效研发团队，总工程师2人，软件工程师8人，机械工程师3人，电子工程师5人，技术工程师7人，具备为客户提供个性化需求的定制开发能力。

四、需求痛点

东莞市奥普新音频技术有限公司在引入大腾智能3D协同平台前，面临着研发、工艺、生产全链路的协同与效率痛点，严重制约企业发展速度与产品竞争力。

4.1．异地协同难：研发业务涉及松山湖、东坑、陆河等多地，难以实现基于同一份设计文件的高效协同评审，数据版本多，管理不便；

4.2．图纸查看效率低：使用SolidWorks软件，查看模型图纸需安装软件，近10分钟，查看效率较低且存在盗版版权风险；

4.3．SOP理解有偏差：传统2D SOP和工艺文件，对工序理解有偏差，导致操作工序错误、作业效率低。新员工培训效果不一；

4.4．成本高：寻求国产CAD设计软件方案，减少研发投入成本。

五、解决方案

5.1．3D一览通：跨终端轻量化建模，2D图纸3D模型查看，无需安装设计软件，通过浏览器即可查看和在线评审；支持复杂零件CAD建模与装配设计完成产品研发，降低高性能工作站采购成本；

5.2．3D工艺大师：通过设备模型零部件拆解和视图生成能力，制作3D装配动画，助力设计师快速制作工艺文件，快速变更工艺数据，提升研发设计、评审效率；

5.3．3D培训大师：通过3D空间排版工具，快速制作标准化3D课件，搭建完善的学习管理系统LMS，助力企业员工快速理解设备组装原理，掌握装配工序知识。

六、项目价值呈现

自上线大腾智能3D协同平台以来，东莞市奥普新音频技术有限公司彻底打破了传统装备制造的协同壁垒，实现了研发、工艺、生产、售后全流程的数字化、协同化升级，各项核心指标均得到显著提升，数字化转型成效显著。

1、协同效率提升80%：通过轻量化模型加载和格式转换技术，实现企业跨终端且免安装专业设计软件即可实现模型查看，实现研发、生产等跨终端在线协作评审，从原来的10分钟专业软件安装，到现在2分钟完成查看确认；

2、5分钟开通CAD设计能力：大腾CAD基于云原生架构，无需安装客户端，通过浏览器即可完整调用 CAD 全模块，对比传统 CAD 软件需 30 分钟客户端安装部署交付，运维管理需进行授权替换重装，现大腾CAD 即开即用，5分钟即可完成权益开通使用，且云上管理便捷；

3、3D装配指南创新：生成 3D 装配动画直观指导生产，减少装配错误，支持发布对外装配指导链接，降低售后成本，提升服务响应速度。搭建数字化培训体系，快速提升团队专业能力。

七、后续规划

未来东莞市奥普新音频技术有限公司将与大腾智能达成深度合作：依托国产云原生3D协同平台，完成研发设计国产化、图纸协同云端化、生产工艺可视化、数据资产规范化全方位升级；共同打造电声测试装备行业数字化标杆，实现降本、提质、增效，为东莞精密制造、非标自动化行业提供可复制、可落地的国产工业软件应用范本；持续深化合作，持续优化智能设计、AI建模、数字孪生能力，共同推动声学检测装备行业高质