一、项目背景

当前，高端装备制造业正加速向数字化、智能化转型，产品质量已成为企业核心竞争力的核心支撑，完善的全流程质量管理体系、高效的质量管控能力，是企业抢占市场、提升客户满意度的关键。随着消费电子、汽车电子、半导体等下游行业对自动化设备质量要求的不断提升，高端装备制造商亟需打破传统质量管理模式的局限，构建数字化、闭环式的质量管理体系，实现质量管控的全流程可追溯、可监控。

东莞道元自动化技术有限公司作为高端装备制造业的标杆企业，专注于工业自动化设备的设计、研发、生产、销售及技术服务，服务于多个重点工业领域，凭借强大的研发实力与完善的服务网络，已发展成为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。但随着业务规模扩大、客户需求升级，道元自动化当前缺乏全流程的产品质量管控体系，传统线下纸质管理模式存在诸多弊端，严重制约质量管控效率与精度，无法满足客户审厂及产品稳定性需求。

为破解质量管理痛点，实现质量管控数字化升级，道元自动化携手华为云与希维科技，依托华为云技术优势与希维QMS质量管理平台的核心能力，共建端到端供应链质量管理系统，打造高效准确的全面质量管理平台，构建可闭环的质量异常问题协同体系，全面提升质量管控效率及精度，提高客户满意度，助力企业在高端装备制造领域持续巩固核心竞争力。

二、专家服务团队

商务支持经理：乔少波

企业服务咨询专家：张凡、孙海辉、陈伟

三、企业简介

 

东莞道元自动化技术有限公司是一家专注于工业自动化设备设计、研发、生产、销售和相关技术服务的高新技术企业，隶属于高端装备制造业，致力于为工业客户提供高效可靠的自动化系统集成解决方案，助力智能制造升级转型。

公司产品涵盖自动化设备、自动化整线及自动化整厂解决方案，应用场景广泛，覆盖生产车间的模组组装、整机组装、功能检测、自动包装以及智能仓储物流等制程段，主要服务于消费电子、汽车电子、半导体、新能源、食品等多个重点工业领域。道元自动化于2015年在广东东莞建立面积达40000㎡的生产研发基地，2023年完成股份制改革，为企业规模化、规范化发展奠定了坚实基础。

公司现有员工2160人，人才梯队完善，其中研发人员超400名，占总员工人数的20.6%，为技术创新提供了强大的人才支撑；同时拥有近一千名售后人员，在海内外建立20余处售后驻点，构建了具有快速响应能力的客户服务网络，可及时满足客户的技术支持与售后需求。作为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，道元自动化始终重视技术创新，累计申请专利350余项，凭借过硬的技术实力与优质的产品服务，在高端装备制造领域树立了良好的行业口碑。

四、开发者村专家服务价值呈现

开发者村专家团队依托华为云的技术优势、希维QMS质量管理平台的产品能力，结合道元自动化的业务特点与质量管理痛点，提供全流程、专业化的专家服务，全程支撑项目落地与价值实现，核心价值体现在四大方面。

一是精准调研痛点，锚定项目目标。专家团队深入道元自动化生产、质检、采购、售后等核心部门，全面调研企业在来料检验、过程检验、出货检验、供应商管控等方面的痛点，结合客户审厂需求与行业质量管控标准，精准匹配华为云与希维QMS平台的核心能力，明确项目目标，为项目制定贴合企业实际、可落地的实施方案，确保项目建设精准解决质量管理各类难题。

二是技术支撑赋能，保障平台落地。专家团队全程提供技术指导，协助道元自动化完成华为+希维QMS质量管理平台的部署、调试与优化，协助搭建来料检、过程检、出货检全流程数字化体系，实现检验数据自动采集、异常自动预警，打通质量管控各环节的数据壁垒；同时协助平台与企业现有业务系统适配，确保平台各项功能高效运转，充分发挥数字化质量管理价值。

三是流程优化梳理，推动管理规范化。专家团队结合行业最佳实践与道元自动化的业务流程，协助企业梳理质量管理核心流程，指导企业利用QMS平台实现检验标准数字化、检验流程规范化、检验报告自动化，优化供应商管控流程与质量异常协同流程，推动企业质量管理从传统线下纸质模式向数字化、标准化转型，提升质量管控的规范性与精准度。

四是全周期保驾护航，助力价值最大化。商务支持经理乔少波统筹协调华为云、希维科技与道元自动化三方资源，保障项目商务对接顺畅高效；咨询专家团队全程跟进平台落地应用，提供员工操作培训、问题排查、功能优化等服务，协助企业充分发挥平台优势，确保实现质量管理工作效率提升30%以上、质量管控时效性提升25%以上的目标，同时为企业后续质量管理升级提供合理化建议。

五、需求痛点

道元自动化作为高端装备制造商，随着业务规模扩大与客户需求升级，传统质量管理模式的弊端日益凸显，缺乏全流程的产品质量管控体系，各类痛点具体如下：

1.  检验流程低效，进度管控滞后。来料检验未实现电子流程，检验结果依赖人工判断，关键物料需要人工通知和查验，检验进度无法及时了解与查看；检验报告制作费时费力，目前未要求每批制作出货报告，客户审厂时需临时补做检验报告，耗费大量人力成本；检验报告无法快速查询，影响工作效率与客户对接体验。

2.  供应商管控粗放，风险无法预警。供应商检验全部采用纸质记录，部分供应商甚至没有出货检验报告；供应商检验要求未实现数字化，检验标准调整后，供应商无法及时获取并执行；供应商返修问题无法与前置检验报告关联，风险物料无法实现自动预警，难以保障物料质量，同时无法满足客户审厂对供应商数字化管控、材料追溯的需求。

3.  过程与出货检验管控不足，数据利用低效。关键物料的过程数据无法实现有效监控，难以保证产品稳定性；出货检验数据未结构化，无法快速进行数据监控与分析；检验数据未结构化，CPK计算需人工统计，无法对制程能力进行实时监控，难以及时发现制程异常，影响产品质量。

4.  缺乏统一标准与可追溯体系。来料检验、生产过程检验、出货检验等质量管理流程，均采用线下纸质质量报告，无统一的检验标准及格式，数据真实性无法验证；同时缺乏端到端的可追溯管理体系，质量问题出现后无法快速追溯根源，难以实现闭环整改。

六、解决方案

针对道元自动化在质量管理领域的核心痛点，华为云与希维科技深度携手，以希维QMS质量管理平台为核心，结合华为云技术优势，打造匹配道元自动化端到端供应链质量管理的业务闭环解决方案，全面覆盖来料检、过程检、出货检、供应商管控等核心环节，具体方案如下：

1.  来料检（IQC）数字化升级。依托希维QMS平台，实现来料检验全流程数字化管理，检验数据自动采集，无需人工手动录入，预估提升工作效率50%；搭建检验请检自动通知与预警机制，检验进度可实时查看，相关负责人可及时掌握检验动态，预估提升检验时效性30%，彻底解决来料检验流程低效、进度滞后的问题。

2.  过程数据监控数字化管控。实现过程数据监控数字化管理，通过平台完成制程数据自动采集与统计分析，预估提升工作效率20%；设置制程异常自动预警功能，一旦出现数据异常立即提醒相关人员处理，预估提升管控时效性25%，实现关键物料过程数据实时监控，保障产品稳定性，同时实现CPK自动计算，实时监控制程能力。

3.  出货检（OQC）与供应商管控优化。推进供应商出货检验数字化管理，逐步实现物料检验供应商化、部分物料免检，预估未来提升工作效率50%；建立供应商标准双重审批机制，实现供应商检验要求数字化同步，确保检验标准调整后供应商可及时执行；搭建供应商物料问题经验积累库，预估减少重复问题15%，同时实现供应商返修问题与前置检验报告关联，风险物料自动预警，满足客户审厂对供应商数字化管控与材料追溯的需求。

4.  检验报告与追溯体系完善。实现检验报告自动化生成，规范报告格式与标准，支持每批出货报告自动生成，无需人工补做，同时支持检验报告快速查询，提升工作效率与客户对接体验；构建端到端的质量追溯体系，整合来料、过程、出货全环节检验数据，实现质量问题可追溯、可闭环整改；统一检验标准与格式，确保检验数据真实可验证，提升质量管控精度。

5.  构建质量异常协同闭环。依托QMS平台，构建可闭环的质量异常问题协同体系，实现质量异常上报、处理、复盘全流程数字化管控，明确各环节责任人与处理时限，确保质量异常及时解决，避免问题重复发生，全面提升质量管控的闭环能力。

七、项目价值呈现

本次华为云与希维科技联合为道元自动化打造端到端供应链质量管理系统，针对性解决了企业传统质量管理中的各类痛点，实现了质量管理的数字化、标准化、闭环化升级，在效率、精度、客户满意度、合规性等多个维度实现显著提升，具体价值呈现如下：

1.  质量管理效率大幅提升，人力成本降低。来料检、过程检、出货检全流程数字化，检验数据自动采集、报告自动生成，彻底摆脱人工手动操作的繁琐，实现质量管理工作效率提升30%以上；检验进度实时可查、异常自动预警，质量管控时效性提升25%以上，同时减少人工补做报告、人工统计数据的工作量，大幅降低人力成本。

2.  质量管控精度提升，产品稳定性增强。统一检验标准与格式，实现检验数据真实可验证；过程数据实时监控、制程异常自动预警，CPK自动计算，可实时监控制程能力，有效保障关键物料质量与产品稳定性；端到端质量追溯体系的搭建，实现质量问题快速追溯、闭环整改，进一步提升产品质量。

3.  供应商管控规范化，风险可控性提升。供应商检验数字化、标准同步化，减少重复质量问题15%，未来可实现部分物料免检，提升供应链效率；供应商返修问题与前置报告关联，风险物料自动预警，有效规避供应链质量风险，同时满足客户审厂对供应商数字化管控、材料追溯的需求，提升客户认可度。

4.  数字化能力升级，巩固行业地位。通过QMS质量管理平台的落地，道元自动化构建了完善的全流程数字化质量管理体系，实现了质量管理从“线下纸质”向“线上数字化”、从“经验驱动”向“数据驱动”的转型；数字化质量管理能力的提升，进一步强化了企业的核心竞争力，助力道元自动化在高端装备制造领域持续巩固标杆地位，拓展更多优质客户。

八、后续规划

为持续深化项目价值，推动道元自动化质量管理数字化、智能化向纵深发展，结合企业发展战略与客户需求，后续将重点推进以下工作，实现质量管理水平的持续提升：

1.  平台功能迭代优化，拓展应用场景。持续收集各部门平台使用反馈，结合华为云的技术优势与希维QMS平台的迭代能力，优化检验数据采集、异常预警、报告生成等核心功能，提升平台的适配性与便捷性；同时拓展平台应用场景，将质量管理延伸至售后环节，实现产品全生命周期质量管控。

2.  深化数据应用，挖掘数据价值。依托平台积累的来料、过程、出货等全环节检验数据，结合华为云的数据分析能力，深入挖掘数据背后的质量规律，优化检验标准、供应商管控策略与制程工艺，进一步提升质量管控精度与效率，实现数据驱动的质量管理升级。

3.  强化供应商协同，构建优质供应链。进一步完善供应商数字化管控体系，推动更多供应商接入QMS平台，实现供应商质量数据实时共享、协同整改；加强供应商培训与考核，提升供应商质量管控能力，逐步扩大免检物料范围，构建优质、高效、低风险的供应链体系。

4.  深化多方合作，实现智能升级。持续深化与华为云、希维科技的三方合作，依托华为的算力与AI技术优势、希维科技的质量管理经验，探索“AI+质量管理”的创新应用，如智能异常识别、智能检验预测等；同时加强员工数字化技能培训，推动平台全面落地应用，实现质量管理的智能化升级，助力企业实现更高质量发展。