一、项目背景

当前制造业研发设计迈入数字化、协同化新阶段，3D 设计技术成为产品研发创新的核心支撑，而研发设计的高效协同、工艺文件的可视化呈现、研发数据的规范化管理，成为制造企业提升研发效率、缩短产品交付周期的关键。深蓝科技作为水下特种设备研发制造型企业，产品研发涉及多格式 3D 设计图纸，研发与生产环节的协同需求高，但现有研发模式存在图纸查看不便、工艺文件制作低效、研发数据管理不规范等痛点，严重制约了企业研发协同效率与生产交付能力。

为突破研发与生产协同的效率瓶颈，深蓝科技技提出“3D 数字化协同研发”发展方向，依托华为云的技术生态与深圳大腾信息技术有限公司的 3D 协同平台能力，打造一体化 3D 协同研发管理平台，实现研发图纸的跨终端便捷查看、工艺文件的三维可视化制作、研发数据资产的数字化管理，以 3D 数字化技术驱动研发与生产的高效协同，提升企业整体研发创新能力与市场响应速度。

二、专家服务团队

商务支持经理：乔少波

企业服务咨询专家：张凡、韦家豪、江波

开发者村村民：东莞大腾智能信息技术有限公司

三、企业简介

广东深蓝水下特种设备科技有限公司是一家专注于水下特种设备研发、设计与生产制造的高新技术企业，深耕行业多年，拥有专业的研发设计团队与标准化的生产制造体系，研发成果覆盖多个工业应用领域，凭借定制化的产品设计与稳定的产品品质，积累了丰富的客户资源与市场口碑。

企业高度重视产品研发创新，持续投入研发设计资源，但随着业务规模的扩大与产品复杂度的提升，传统研发模式的弊端逐渐凸显：多格式 3D 图纸查看需安装对应专业软件，研发协同评审效率低；二维工艺文件制作耗时久且难以被生产人员理解，依赖人工培训指导；研发数据与项目管理线下化，企业核心研发数据资产难以有效沉淀。为适配企业研发与生产的发展需求，企业携手华为云与大腾科技，启动 3D 协同研发管理平台建设，实现研发全流程的数字化、协同化升级。

四、开发者村专家服务价值呈现

本项目中，华为开发者村数字化转型专家与大腾科技专家联合作战，对深蓝科技技的研发设计、工艺制作、生产装配、数据管理全流程进行了深度调研，精准识别出企业在 3D 研发协同领域的核心痛点：研发图纸格式多样导致查看与协同评审效率低、二维工艺文件制作低效且缺乏三维演示能力、研发数据资产与项目管理线下化且不规范，研发与生产环节的协同衔接不畅。

针对企业的业务痛点与 3D 数字化协同研发的发展规划，华为云联合大腾科技为深蓝科技量身打造3D 协同研发管理平台，基于大腾智能 3D 协同平台搭建核心能力体系，实现 3D 模型跨终端便捷查看与协同评审、三维工艺文件自动化制作、研发数据与项目线上化管理，打通研发设计与生产装配的协同链路，以 3D 数字化技术解决企业研发协同效率低、工艺制作成本高、数据管理不规范的核心问题，推动企业研发能力的数字化升级。

五、需求痛点

深蓝科技作为水下特种设备研发制造型企业，在研发设计、工艺制作、数据管理的全流程运营中，面临着 3D 协同能力不足、工艺文件可视化程度低、研发数据管理不规范等多重挑战，核心痛点集中在三大维度，具体表现为：

1. 研发图纸预览不方便：现研发设计图纸文件，格式不一，图纸查看需安装对应软件，整个操作流程近10分钟，效率较低且难以协同评审沟通。
2. 工艺文件制作效率低且缺乏三维演示能力：企业工艺文件仍采用传统二维 SOP 形式，通过人工手动模型截图 + 文字说明的方式制作，单页 SOP 制作耗时长达 1 小时，制作效率低；且二维 SOP 无法直观展示设备装配的核心细节，如零件嵌套顺序、角度偏移等，生产装配员工难以理解，只能依赖人工培训指导，增加了生产培训成本，也影响了装配效率与质量。
3. 研发数据资产及研发项目管理不规范：企业核心的产品研发数据、工艺知识等均分散存储在员工个人电脑中，缺乏统一的数字化存储与管理平台，企业研发数据资产易流失且难以复用；研发项目管理仅通过线下 Excel 表格进行，项目进度、任务分配、成果归档等缺乏系统化管控，项目管理效率低，无法实现研发项目的全流程数字化追溯与管理。

以上痛点相互叠加，导致企业研发设计与销售、生产装配的协同衔接不畅，工艺制作成本高、研发数据价值难以发挥，成为制约企业研发创新与市场竞争力提升的核心因素。

六、解决方案

针对深蓝科技的 3D 研发协同现状与核心业务痛点，华为云与大腾深度协同，基于大腾智能 3D 协同平台打造一体化 3D 协同研发管理平台，以 “3D 模型高效协同、工艺文件三维可视化、研发数据数字化管理” 为核心，构建研发设计、工艺制作、项目管理全流程的 3D 数字化协同体系，全面破解企业研发协同与数据管理的痛点问题，具体解决方案建设内容包括：

1. 3D 模型跨终端查看与协同评审：平台支持快速读取主流软件的 3D 模型格式文件，实现 3D 模型的轻量化处理，研发人员无需安装专业设计软件，仅通过浏览器即可完成 3D 模型图纸的在线查看、旋转、拆解等操作；同时支持多人在线协同评审，实现研发图纸的实时沟通与意见反馈，大幅提升研发协同效率，降低企业专业软件采购成本与终端性能要求。
2. 三维动画与工艺文件智能化制作：将传统纸质 / 二维 SOP 升级为可视化、交互化的电子作业程序，平台基于 3D 模型文件，支持自动或半自动生成工艺卡片，大幅减少工艺设计人员的手动工作量，提升工艺文件编制的效率与准确性；同时支持基于 3D 模型的设备分步拆解与组装模拟，自动生成 3D 装配动画与 3D ESOP，直观展示零件嵌套顺序、装配原理等核心细节，解决生产装配人员理解难的问题。
3. 3D 空间排版工具赋能工艺知识传递：平台搭载专业 3D 空间排版工具，可快速对产品零件进行空间位置对齐、拆解、间距调整，工艺人员能够快速制作标准化 3D 工艺课件，将抽象的产品工艺知识转化为直观的 3D 可视化内容，帮助生产装配员工便捷、快速地掌握产品工艺知识与装配要点，实现研发工艺知识的高效传递。
4. 轻量化 PDM 实现研发数据与项目数字化管理：平台搭建轻量化 PDM（产品数据管理）系统，实现企业研发图纸、3D 模型、工艺文件等核心研发数据的线上化、数字化存储与管理，支持数据的分类检索、版本管控与权限设置，保障研发数据资产的安全与有效复用；同时实现研发项目管理的线上化，覆盖项目立项、任务分配、进度跟踪、成果归档全流程，实现研发项目的系统化、规范化管控。

七、项目价值呈现

华为云 & 大腾技术联合打造的 3D 协同研发管理平台，成功实现深蓝科技研发设计、工艺制作、项目管理流程的 3D 数字化协同升级，研发协同效率、工艺制作效率、项目管理效率得到全方位提升，企业研发数据资产实现有效沉淀，研发与生产的协同衔接更加顺畅，具体项目价值体现在四大方面：

1. 图纸查看与协同效率提升 90%：通过 3D 模型轻量化加载和多格式转换技术，实现跨终端免安装专业设计软件的 3D 模型查看与在线评审，彻底解决多格式图纸查看的繁琐问题，整体模型查看流程耗时从原来的 10 分钟缩减至 1 分钟，研发协同效率提升 90%；同时减少了企业专业设计软件的采购与维护成本，降低了对终端硬件的性能要求。
2. SOP 制作效率提升 50%，工艺更新效率大幅提高：基于 3D 模型的拆解与动画制作能力，3D ESOP 单页卡片制作时间从 1 小时压缩至 30 分钟，工艺文件制作效率提升 50%；且在工艺发生变更时，可实现工艺文件的一键更新与全终端同步，彻底解决传统纸质 SOP 更新滞后、传递不及时的问题，材料与工艺更新效率提升 80% 以上。
3. 产品与研发项目管理效率提升 10-20%：通过轻量化 PDM 系统的建设，实现企业产品研发数据、3D 模型、工艺文件的线上化存储与规范化管理，核心研发数据资产得以有效沉淀与复用，避免了数据流失；同时研发项目管理实现线上化、数字化，项目进度、任务分配、成果归档可实时追溯与管控，研发项目管理效率整体提升 10-20%。
4. 工艺培训效率提升 50%，研发生产协同更顺畅：通过 3D 空间排版工具制作标准化 3D 工艺培训课件，将传统二维培训材料转化为可三维互动的可视化内容，生产装配员工可直观、快速地学习产品知识与工序装配原理，工艺培训学习效率提升 50%；同时研发工艺知识通过 3D 可视化形式高效传递至生产环节，大幅减少人工培训指导成本，实现研发设计与生产装配的无缝协同。

八、后续规划

深蓝科技通过本次 3D 协同研发管理平台的建设，成功实现了研发全流程的 3D 数字化协同升级，为企业研发创新与生产效率提升奠定了坚实的数字化基础。未来，企业将以该平台为核心，进一步深化 3D 数字化技术在研发、生产、售后全链路的应用，持续挖掘 3D 协同平台的价值，推动企业数字化研发能力的持续提升，具体规划包括：

1. 深化 3D 协同平台的功能应用：在现有 3D 模型查看、工艺文件制作的基础上，新增 3D 模型在线设计、修改与版本对比功能，实现研发设计的全流程线上协同，进一步提升研发设计效率。
2. 打造研发生产售后一体化 3D 数据体系：将 3D 协同平台延伸至生产售后环节，实现 3D 工艺文件、装配动画在生产现场的移动端便捷调取，同时将售后维修的 3D 指导方案纳入平台管理，打造研发、生产、售后一体化的 3D 数字化数据体系。
3. 引入 AI 技术赋能 3D 研发协同：结合 AI 技术实现 3D 模型的智能检索、工艺文件的智能生成与优化，基于企业历史研发数据与工艺数据，为研发设计与工艺制作提供智能建议，进一步提升研发与工艺制作的智能化水平。
4. 搭建企业 3D 研发数据资产库：基于轻量化 PDM 系统，进一步整合企业全品类产品的 3D 模型、研发图纸、工艺文件、培训课件等数据，搭建标准化、可复用的企业 3D 研发数据资产库，实现研发数据的价值最大化挖掘，为企业产品迭代与创新提供数据支撑。
5. 实现跨企业供应链 3D 协同：将 3D 协同平台的能力向上下游供应链企业延伸，实现与供应商、合作伙伴的 3D 模型与工艺文件的安全共享与协同，打通企业供应链的 3D 数字化协同链路，提升整个供应链的研发与生产效率。