【案例分享】广东旭派新能源有限公司-智能仓储赋能数字运营
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一、项目背景
广东旭派新能源有限公司坐落于东莞松山湖,是旭派集团旗下高新技术企业,深耕锂电池组装、储能电源及配套解决方案研发、生产与销售。公司产品广泛应用于电动出行、工业储能、医疗设备、智能终端等领域,拥有UN38.3、CE、UL等多项国际权威认证,产品远销海内外。随着企业业务规模持续扩张、产品品类不断丰富,企业仓储管理压力剧增,传统人工仓储模式无法适配锂电行业精细化、合规化、安全化的经营要求,亟需搭建智能化仓储管理体系,实现仓储全流程数字化升级。
二、专家服务团队成员
商务支持经理:乔少波
企业服务咨询专家:伍跃飞、江波
三、企业简介
旭派新能源是一家基于锂电池的新能源产品供应商,专业从事锂电池、电池组和能源解决方案的研发、制造、销售和服务为一体的高新技术合资企业。秉承“开发绿色能源,创造环保动力”的价值理念,于2018成立,研发团队具有丰富的行业经验,现拥有先进的生产设备,精湛的生产工艺,雄厚的技术力量,完善的质量保证体系。产品广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动代步车、高尔夫球车、观光旅游车、电动车汽车、电动船等绿色动力电源系统,太阳能、风能等储能电源系统,电力、银行、UPS备用电源等后备电源系统,机 车起动电源及军事等多种领域。

四、需求痛点
- 入库效率低:来料订单通过传统方式进行管理,未能及时跟进物料的来料时间,及时安排对应的物料库位进行存放;来料时需要手动记录货物信息、查找库位等,导致入库速度慢,平均每天来料20-30单,平均每单入库需要2个小时;
- 管理不到位货物:物料来料后通过表格方式进行仓库物料的管理;仓库的特殊物料有对应保质期,物料临近到期无法快速识别,导致部分物料过期报废,每年报废物料金额达10W+;
- 库存数据不准确:由于人工记录和数据更新不及时,企业的库存数据往往与实际库存存在偏差,导致采购、生产和销售决策失误;
- 库存盘点困难:传统的人工盘点方式不仅工作量大,而且容易出现漏盘、错盘等问题,导致库存数据不准确。
五、解决方案
- 构建仓库管理系统:提供出入库管理、统计分析、物料管理等功能模块,帮助企业提高场地利用率、快速出库入库;
- 物料有效期预警:针对特殊物料,来料入库后同步到有效期管理功能模块,针对特殊物料进行有效期提醒,根据需求设置提醒时间,避免物料到期报废;

六、项目价值呈现
- 提升入库效率:通过系统智能排序,根据来料到货时间、来料数量、来料类别,预约仓库库位;来料时使用手持PDA快速扫码验收入库;
- 降低库存成本:库区物料、产品精确定位,库存水位安全预警、呆滞物料提醒及预警;
- 仓库协同效率提升:库存、出库、入库、安全水位、呆滞、盘点信息及时有效的传递,销售、采购、生产、库房协同效率可提高40%以上。
七、后续规划
本次广东旭派新能源与创芯人科技深度合作,依托WMS智能仓储管理系统,针对新能源锂电行业专属场景,完成仓储管理的标准化、数字化、智能化、全方位升级。通过条码全链路追溯、智能库存管控、高效作业赋能实现降本、提质、增效、避险多重价值。未来双方将持续深化合作,持续优化仓储智能算法、数字联动能力,进一步打通生产、仓储、供应链全链路数据,打造新能源锂电行业轻量化仓储数字化转型标杆,助力企业高质量、规模化发展。
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