【案例分享】华为云+帆软打造生产经营一体化数据分析平台,提升玖龙供应链协同管理能力

一、项目背景
玖龙集团是国内纸业制造龙头企业,是一家以制造业为核心的综合性,主营业务涉及纸品生产、包装、资源回收等领域,总部坐落松山湖。东莞有多个生产基地,全球有26个造纸及包装基地,约2万员工,集团造纸年产能超2300万吨,包装年产能超28亿平方米,具备完善纸业上下游及配套生产设备能力。。随着市场竞争加剧和数字化转型需求,集团于数年前启动信息化升级项目,但是集团存在数据孤岛问题,数据未联通;生产过程管理不透明;业务发展带来数据驱动优化生产管理、供应链协同及经营决策能力的挑战.
二、企业简介
玖龙集团成立于1995年,总部位于中国广东省东莞市,2006年于香港联交所主板上市,目前为全球产能第一的造纸集团和浆纸一体化的龙头轻工制造业(主要产品为各类环保包装纸、文化纸、高档全木浆纸及其上下游产业链)。玖龙纸业拥有多条产线及多个生产基地,目前在中国的东莞、太仓、重庆、天津、泉州、沈阳、乐山、唐山、荆州及北海拥有造纸基地。
玖龙集团积极响应「一带一路」倡议,不断推进国际化发展,完善产业链,2008年完成对越南正阳造纸厂的收购和控股,进入东盟市场,2017年完成越南基地二期工程的扩建,成为越南造纸的龙头企业。

三、开发者村专家服务团队
本项目的专家服务团队如下:
商务支持经理:乔少波
数字化人才服务咨询专家:孙海辉、叶浩强、李家华
开发者村村民:帆软软件(东莞)有限公司
四、需求痛点
数据孤岛:已建ERP、MES、SCM等系统的数据孤立,无法实现生产、库存、销售等核心指标的数据共享和实时可视化;
数据僵化,可拓展性差:集团新增产线,原数据模型无法兼容新业务实体,市场变动的业务规则变更难以动态调整,每新增一条产线需手动修改数十个ETL脚本和报表,开发周期长达数周;
供产销协同效率低:集团下辖生产工厂的排产计划和生产过程不透明、产能无法及时统计,导致原料采购、供应商管理、销售协同难度大,库存成本高或存在紧急停产风险;物流链条长、环节多,存在时效和不可控风险,影响交付准时率。
五、解决方案
华为云基于帆软BI,解决玖龙在生产过程透明化难题,解决企业生产、供应链、销售协同痛点,支撑研产供销协同管理,提升经营成效痛点,提升供应链协同管理能力:
构建集团统一数仓:集团业务数据统一汇聚和存储,支持数仓分层设计,逻辑视图隔离,实现业务逻辑与底层数据解耦,支持数据灵活智能分析;
规则配置化,流程规范化:制定统一数据标准和工作流程,支持通过可视化配置公式实现数据配置和业务逻辑规则配置,提升系统可扩展性;
产供销业务协同:支持生产、供应链、销售数据协同,与集团ERP、CRM系统深度集成,实现集团与生产工厂共享生产计划、库存数据、采购到货计划,实现生产过程透明化和产供销业务协同;
数据智能分析科学决策:实现“事前-事中-事后”全流程管控,支持多维度数据分析与实时监控、预警,提升集团经营成效和整体毛利率。

六、项目价值呈现
华为&帆软打造”生产经营一体化数据分析平台“,帮助玖龙解决现有的产供销协同等痛点,实现对产量、消耗的统一管控,提升企业毛利。并且通过向玖龙集团各工厂推广该平台的服务,实现对整个集团内部管理效率的提升。项目建设价值和成效体现在:
提升经营成效:集团与工厂共享生产计划、库存数据、采购到货计划,与已有ERP、MES、SCM系统深度集成,基于全局数据优化采购配比和计划,动态调控,科学决策,提升经营成效;
库存周转率:库存周转率提升2%,使供应链管理从基于历史数据的静态计划,转变为基于实时生产的动态调控。预计可显著减少因供需失衡导致的生产中断。
提高协同效率:提高25%,建立了以“共同看数”为基础的协同机制,使各环节围绕同一目标运作。提升生产计划与物流发运的协同效率,减少沟通成本与等待时间。
提升交付准时率:提升2%,生产过程的完全透明,为供应链的精准预测与快速响应提供了坚实基础。使得对客户订单的交付承诺日期预测准确性提升。
提升毛利率:提升0.5%,决策从依赖局部经验,升级为基于全局数据的模拟与寻优。通过可视化毛利分析,优化采购配比与生产计划,预计可使集团整体毛利率提升
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